2014年12月5日，在院大樓第六會議室，華陽公司柔版印刷機熱風干燥系統質量改進項目通過了由六院質技部組織的專家組評審，已順利結題。

在推廣綠色印刷、低碳環保的大趨勢下，柔版印刷成為諸多印刷方式中的一大亮點，而衛星式柔版印刷機以其套印質量穩定、印刷速度快代表著柔版印刷設備的先進水平。經過近幾年的發展，華陽公司的衛星式柔版印刷機已成功進入紙張印刷、軟包裝印刷、薄膜印刷等行業，成為國內柔版印刷機的領軍企業，設備遠銷海外，年收入近億元。

隨著技術的提升，衛星式柔版印刷機各方面性能得到提高，但印刷速度受到熱風干燥效果不佳的制約，不能達到要求。針對該瓶頸，華陽公司成立了以公司總經理蘇翔宇為項目負責人的質量改進小組，制定了質量改進目標和具體計劃，于2014年3月開始實施質量改進工作。

為更好地實施質量改進項目，公司成立了干燥換熱研究室，專門研究干燥換熱理論，引進一名博士，負責公司產品熱風干燥系統的設計和研發。通過理論分析、數值模擬、實驗驗證等手段取代之前的經驗類比法，研發設計人員重新設計了柔版印刷機熱風干燥系統，在分風系統、色間烘箱、熱風循環等方面進行了重大改進，增加了二次回風結構，將干燥過程的平均熱效率從原來的3%提高到10%—15%，達到了同類設備的先進水平。

干燥換熱研究室在結構研究和優化的基礎上，對熱風干燥系統的圖紙進行了完善和細化，加強了鈑金圖紙的細節表達，減少了制造過程的不確定因素。在圖紙細節問題解決后，公司加強了對外協熱風干燥系統零部件的驗收，要求供方嚴格按照圖紙進行生產協作，不得隨意變動結構細節，使熱風零部件的質量得到較好的控制。

公司以此次質量改進為契機，建立了信息化管理平臺，引進PDM圖文檔管理系統。通過建立統一的數據設計平臺，實現數據的共享，對產品設計圖紙和技術資料實行集中管理，減少設計圖紙問題。

專業化的研究和信息化管理平臺的運用使公司熱風干燥系統的總體設計水平有了較大的提高，規范了柔版印刷機熱風干燥系統的設計流程，也為后續熱風干燥系統的設計積累了一定的經驗，為提升和穩定設計質量打下了良好的基礎。通過幾個型號的熱風干燥系統研究，基本實現了“試驗指導設計”向“計算模擬引領設計”的過渡。

在產品外協方面，頂部烘箱等鈑金圖紙的細化和檢測規范的編制使外協生產和驗收依據更加充分，公司對外協管理的加強，也使供方的質量意識得到了提高，熱風干燥系統的零、部件首次交檢合格率達到了95%，入庫合格率實現了100%。

質量改進項目實施后，公司衛星式柔版印刷機的工作速度由原來的170 m/min提高到了350m/min，對提升華陽公司柔版產品的市場影響力產生良好的作用。公司產品的印刷速度、生產效率、印品質量得到了大幅提升，為用戶贏得了更多的市場和更大的效益。

項目的實施增強了公司的核心競爭力，公司柔版印刷機在行業內的引領作用將更加突出，在技術上拉開了與競爭對手的距離，進一步鞏固公司產品在國內市場的龍頭地位，為后續市場的競爭創造了更為有利的條件。

項目的開展對公司壁紙設備、精密涂布設備、印染設備熱風干燥系統的改進產生了良好的示范作用，促進了員工技術水平和質量意識的提高，也必將推動公司研發能力和產品質量邁向新的高度。